工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過云、AI、5G等新一代信息技術賦能傳統(tǒng)工業(yè)，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化和智能化，是工業(yè)高質量發(fā)展的重要支撐。入選國家跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之列，意味著成為各行業(yè)各領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設與推廣的標桿。
華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺圍繞企業(yè)三大核心流程，助力企業(yè)提質增效
源于對自身制造數(shù)字化、智能化升級，以及業(yè)界數(shù)字化、智能化升級優(yōu)秀實踐的理解，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的能力構建，聚焦服務于工業(yè)企業(yè)三大關鍵業(yè)務流。
- 全生命周期流：以產(chǎn)品研發(fā)維護為中心，包含產(chǎn)品需求定義、設計、仿真、開發(fā)、驗證到上市后的生命周期維護�；贔usionPlant可以實現(xiàn)跨廠商跨工藝段的工業(yè)軟件和工業(yè)數(shù)據(jù)集成，可以大幅降低企業(yè)的研發(fā)周期和研發(fā)成本、提升企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的管理效率。
- 價值創(chuàng)造流：以產(chǎn)品供應交付為中心，通過企業(yè)與客戶、供應商三方協(xié)同，完成訂單交付，包含合同訂單、原料供應、倉儲物流等。通過FusionPlant，工業(yè)企業(yè)可以實現(xiàn)全供應鏈信息整合與及時分享，對物流狀態(tài)進行實時收集、對流通的運輸倉儲環(huán)節(jié)進行在線監(jiān)控和預警，提高工業(yè)企業(yè)內部與可信合作伙伴間高效生產(chǎn)調度與資源配置，大力提升定制化產(chǎn)品的靈活度。
- 生產(chǎn)制造流：以產(chǎn)品生產(chǎn)為中心，在復雜的生產(chǎn)環(huán)境、工藝工序、生產(chǎn)工程方法等條件下，實現(xiàn)產(chǎn)品交付質量和周期要求�；贔usionPlant，可在當前工藝優(yōu)化提升到達極限的情況下，將AI適配工業(yè)場景后引入生產(chǎn)系統(tǒng)，利用AI幫助企業(yè)進行生產(chǎn)執(zhí)行、決策、預測優(yōu)化，提升企業(yè)面向未來的競爭力。
華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant以華為云為底座，幫助企業(yè)構建數(shù)字化和智能化升級的平臺，聚焦于將行業(yè)知識與AI進行深度融合，實現(xiàn)企業(yè)提質降本增效；更重要的是，華為FusionPlant能兼容企業(yè)現(xiàn)有架構，在保留企業(yè)已有資產(chǎn)的基礎上，幫助企業(yè)平滑演進到新的架構，并存雙活，目前已經(jīng)在鋼鐵、煤焦化、電子制造、化纖、能源等多個行業(yè)實踐并取得明顯應用效果。
- 在石油行業(yè)，中國石油基于華為云知識計算解決方案合作打造了“認知計算平臺”，通過AI技術的應用，使得測井油氣層識別研究周期縮短了約70%，油氣層的識別準確度已經(jīng)達到90%以上。
- 在電子制造行業(yè)，為德普特打造大數(shù)據(jù)項目，讓德普特在疫情期間實現(xiàn)了可視化管理。基于EPMS設備管理系統(tǒng)，德普特實現(xiàn)了多維度管理報表的有效輸出，提升了管理的細度與力度，將生產(chǎn)和人員數(shù)據(jù)匯聚進行分析，在疫情期間實現(xiàn)人力成本下降25%-30%。
- 煤焦化行業(yè)，通過優(yōu)化原料煤配比，并將原料煤成本納入優(yōu)化，幫助煤焦化企業(yè)優(yōu)化原料煤配比，實現(xiàn)焦炭質量預測準確率達到97%，且每噸焦炭節(jié)省原料煤成本10~30元。
