在“信息化與工業(yè)化”兩化融合的時代背景下，以泛5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新型信息技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用探索方興未艾，無論是流程型制造代表的鋼鐵車間、離散型的電子設(shè)備或裝備制造、露天和井下的采礦現(xiàn)場、而或電力系統(tǒng)的發(fā)/輸/變/配/用環(huán)節(jié)，制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的轉(zhuǎn)型升級已然開啟。

　　崔麗強調(diào)，以終為始來看，如果我們希望構(gòu)筑數(shù)字時代的高樓大廈，融合了“網(wǎng)、云、數(shù)、智”技術(shù)的數(shù)字基座則是支撐萬丈高樓平地起的地基。“網(wǎng)”可以實現(xiàn)萬物鏈接、信息交互；“云”提供了隨時隨地的算力供給，支撐各類數(shù)字化應(yīng)用；大數(shù)據(jù)技術(shù)，可以實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)貫通，乃至形成一個與物理世界對應(yīng)的數(shù)字孿生；而人工智能，則在此基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)全面的高維感知、分析和決策。

　　換一種方式來看，其實我們就是希望在工業(yè)領(lǐng)域更大范圍內(nèi)構(gòu)筑智慧體，“網(wǎng)”是泛在的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，既能感知又可以控制，而“云、數(shù)、智”則如同大腦，“網(wǎng)、云、數(shù)、智”技術(shù)結(jié)合為一個有機的整體，變流程驅(qū)動為數(shù)據(jù)驅(qū)動，讓數(shù)據(jù)變成信息，信息變成知識，知識變成智慧，在更廣的范圍內(nèi)和更快的時間里形成全局最優(yōu)決策，為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，提升工業(yè)競爭力和全要素生產(chǎn)率，開啟工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新篇章。

　　崔麗指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首先要以價值為本，從流程驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動，兼顧短期剛需和長期重構(gòu)，對內(nèi)，重構(gòu)決策模型；對外，重塑商業(yè)模式。制造行業(yè)普遍都有“降本、提效、增質(zhì)、安全、綠色”剛需，未來更希望能構(gòu)建柔性智能制造，以便更好應(yīng)對不確定性風(fēng)險和支持商業(yè)模式創(chuàng)新。具體來看，離散制造行業(yè)，亟需提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；以機器代替人工，降本提質(zhì)；通過柔性生產(chǎn)，敏捷應(yīng)對市場變化；消除數(shù)據(jù)孤島，拓展價值圈，形成“數(shù)據(jù)驅(qū)動” 的智慧制造；在流程制造行業(yè)，則是亟需提升設(shè)備維護效率，減少故障損失；打破生產(chǎn)過程黑箱，問題可以快速溯源；關(guān)鍵控制點能夠?qū)崿F(xiàn)從“人智”—>“機智”；提升生產(chǎn)安全，綠色可持續(xù)發(fā)展。

　　雖然原則性需求類似，但具體到場景化應(yīng)用，在與業(yè)務(wù)深度結(jié)合之后，依然會體現(xiàn)比較明顯的碎片化特征。因而，在碎片化應(yīng)用和規(guī)模效益之間找到平衡，會是工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，建議考慮兩個路徑，一個是數(shù)字底座“以不變應(yīng)萬變”；二是應(yīng)用創(chuàng)新“從萬變中找不變”。

　　崔麗介紹，從2020年中提出精準(zhǔn)云網(wǎng)之后，中興通訊始終在不斷的應(yīng)用創(chuàng)新實踐中迭代完善相應(yīng)解決方案，這里既包括每分鐘生產(chǎn)五臺5G基站的南京濱江生產(chǎn)基地，也包括大量工業(yè)領(lǐng)域合作伙伴的共同實踐。從數(shù)字底座的角度，我們主張能力原子化、部署積木化和運維極簡化，與運營商一起，為制造業(yè)客戶提供量體裁衣的簡單、便捷、經(jīng)濟的云網(wǎng)融合定制方案。

　　最底層是確定性的精準(zhǔn)網(wǎng)，圍繞工業(yè)制造場景下，對于網(wǎng)絡(luò)鏈接的更高帶寬、更高可靠性、超低時延等要求，通過技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)提升網(wǎng)絡(luò)確定性能力的同時，將能力原子化，能夠根據(jù)場景精準(zhǔn)組合；之上是分布式精準(zhǔn)云，通過多形態(tài)硬件和增強型IaaS，最大化邊緣算力設(shè)施效率，按需靈活擴展和彈縮，而工業(yè)積木化組件庫，則可以將AGV、機器視覺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、遠(yuǎn)程控制等通用業(yè)務(wù)組件，以積木化方式形成賦能平臺，與場景應(yīng)用創(chuàng)新循環(huán)迭代：組件組合加低代碼架構(gòu)，向上可以賦能上層業(yè)務(wù)創(chuàng)新，同時場景應(yīng)用向下持續(xù)沉淀通用能力，在一定程度上解決定制化和規(guī)模化之間的沖突。

　　過去兩年多，中興通訊正聯(lián)合運營商、各行業(yè)頭部企業(yè)共同探索實踐5G工業(yè)應(yīng)用場景，提取了在一定程度上已經(jīng)具備規(guī)模化復(fù)制的創(chuàng)新應(yīng)用。

　　目前中興通訊與合作伙伴一起，在多個行業(yè)開展了落地實踐并提煉了多個5G工業(yè)視覺分析的典型模板，用機器代替人眼來做外觀檢測、測量、定位和識別。比如在南京濱江實現(xiàn)了SMT自動疊板，定位精度可達(dá)10微米，在神火鋁業(yè)實現(xiàn)了陽極鑄造1450度高溫精準(zhǔn)分析，工藝提升15%以上，在鞍鋼通過帶鋼表面檢測，實現(xiàn)降本增效，在新鳳鳴開展飄絲檢測，次品率降低60%，每年約1800萬經(jīng)濟效益。

　　以天津港為例，遠(yuǎn)程岸橋業(yè)務(wù)的視頻回傳和PLC控制，對5G網(wǎng)絡(luò)有很高的要求，我們通過5G VPN網(wǎng)絡(luò)向遠(yuǎn)控臺回傳多路高清視頻，同時遠(yuǎn)控臺PLC向控制PLC下發(fā)控制指令控制其動作，實現(xiàn)了單臺岸橋最大時延不超過100ms，平均時延小于20ms；同時，為降低港機多路視頻回傳時的帶寬，使視頻畫面同步，我們自研了低時延視頻合成網(wǎng)關(guān)，將遠(yuǎn)控視頻帶寬降低到4M/s以下，后續(xù)規(guī)劃根據(jù)網(wǎng)絡(luò)情況智能調(diào)節(jié)顏色、碼率等圖傳指標(biāo)。

　　此外我們還攜手山東臨工開展了遠(yuǎn)程挖掘機試點，在神火鋁業(yè)落地天車遠(yuǎn)程控制方案，視頻回傳時延從350ms降低至70ms，并節(jié)約60%的人力成本，在車聯(lián)網(wǎng)方面也有遠(yuǎn)程自動駕駛的落地實踐。

　　目前5G工業(yè)自然導(dǎo)航AGV 已為多個行業(yè)客戶帶來價值，AGV作為制造企業(yè)產(chǎn)線物流的重要設(shè)備之一，與5G、工業(yè)自然導(dǎo)航技術(shù)深度融合，有效解決了傳統(tǒng)wifi通訊易掉線、切換時延高等問題，尤其是AP切換區(qū)域，平均掉線率降低80%。中興通訊調(diào)度平臺采用MEC邊緣云多級部署方式，計算資源云化，在MEC側(cè)統(tǒng)一處理位置任務(wù)信息管理和協(xié)同調(diào)度，使AGV設(shè)備協(xié)同更快速。

　　激光+視覺+IMU融合導(dǎo)航方式可適用變化大，環(huán)境復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境，支持復(fù)雜光線下的使用，同時可實現(xiàn)物體識別、人體識別、智能決策等擴展功能。同時相比于傳統(tǒng)磁條二維碼導(dǎo)航方式，產(chǎn)線部署的改造少、周期短，場地部署成本降低約80%。

　　在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺需要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一、基于數(shù)據(jù)高效的應(yīng)用開發(fā)、云端協(xié)同智能、以及對各種異構(gòu)計算環(huán)境的適配。4G可以傳送文本、數(shù)據(jù)、圖片及簡單的視頻，而5G可以讓交互的、實時的、確定時延的視頻與控制信號可靠傳送，也因此將真實世界的數(shù)字化表達(dá)與數(shù)字化控制成為現(xiàn)實，5G會帶動真實世界的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可以實現(xiàn)從原材料到生產(chǎn)再到倉儲物流等全流程的信息化和智能化，與此同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺也可以與生產(chǎn)控制底層的基礎(chǔ)系統(tǒng)、各類園區(qū)管理系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備等進行對接，實現(xiàn)上下游合作伙伴的數(shù)據(jù)連通，基于數(shù)字孿生實現(xiàn)生產(chǎn)全流程信息數(shù)據(jù)共享，全局最優(yōu)決策，實現(xiàn)資源效率最大化。未來，頭部企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還可以共享給更多同行業(yè)企業(yè)，在更大范圍內(nèi)實現(xiàn)資源配置效率最優(yōu)。

　　作為5G+智能制造的積極踐行者，中興通訊攜手中國電信，在自己的生產(chǎn)基地打造了5G智能制造行業(yè)示范標(biāo)桿：“南京濱江智能制造基地”，秉持“用5G制造5G”的理念，通過不斷的業(yè)務(wù)迭代，逐步實現(xiàn)裝備智聯(lián)化、制造數(shù)字化和運營智能化。

　　通過建設(shè)服務(wù)工廠及園區(qū)的5G專網(wǎng)，構(gòu)建邊緣計算MEC平臺，基于園區(qū)數(shù)據(jù)中心搭建的面向“互聯(lián)網(wǎng)+”的協(xié)同制造云平臺，集成打造了5G云化AGV、視覺質(zhì)檢、安全生產(chǎn)監(jiān)控、工業(yè)AR/VR、數(shù)字孿生、5G智慧工業(yè)園區(qū)等業(yè)務(wù)應(yīng)用，助力濱江實現(xiàn)智能制造、降本增效。

　　在演講的最后，崔麗表示，中興通訊致力于成為數(shù)字經(jīng)濟筑路者，愿意開放自身原子能力，為產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和生態(tài)伙伴筑基、獻智、賦能，讓傳統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)更低碳、更省心、更可靠，賦能千行百業(yè)數(shù)字化乃至智能化轉(zhuǎn)型。未來以來，讓我們大家攜手，用匠心、決心、恒心和耐心，助力工業(yè)騰飛。